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堿蝕槽液的工藝控制

返回列表 來源:jk娱乐计划 www.pbzda.icu 作者:發布日期:2019-03-06 11:56 | 加入收藏閱讀次數-
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    1.游離氫氧化鈉含量的控制

    通常,氫氧化鈉含量越高,鋁的堿蝕速度越快。一般加長壽堿添加劑的堿蝕槽液,游離氫氧化鈉的含量控制在100g/L范圍內??刂撇垡旱姆治齜椒ㄒ蟛舛ǖ氖怯衛肭庋躉頻暮?。

    2.溫度的操作控制

    鋁材的堿蝕過程中,如果局部溫度升高,會導致鋁材局部堿蝕速率升高,引起局部不均勻浸蝕。jk娱乐计划常設置冷卻水管,堿蝕溫度通??刂圃?0~60℃。通常,堿蝕槽液溫度不允許超過70℃。否則反映劇烈,產生氫氣太多,若通風不好,就有可能發生爆炸的危險。

    3.堿蝕時間控制

    要獲得半散射的浸蝕表面,一般控制在10min之內,要獲得較深的散射表面,可控制在15~20min之間。

    4.堿蝕反應速率的控制

    堿蝕反應速率越低,鋁材堿蝕后表面越光亮,浸蝕較輕。在較高反應速率的情況下,jk娱乐计划若操作耽誤延長堿蝕時間,則出現粗糙的浸蝕表面。

    5.堿蝕后的轉移和水洗

    添加堿蝕劑堿蝕后應盡快轉移到水洗工序,轉移遲緩會引起堿燒傷等缺陷。鋁材經堿蝕后是很難水洗干凈的往往需要用熱水、強烈的攪拌和長時間的水洗,才能水洗干凈。


【本文標簽】:鋁型材
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